Proceso de Elaboración  

El sistema de elaboración puesto en marcha por Redondo Izal S.L. es totalmente biológico y tradicional, con dos fases diferenciadas que son fermentación y maduración.

Este proceso puede durar de siete a 10 meses dependiendo, al ser totalmente tradicional y transparente de la meteorología.

Las materias orgánicas empleadas son: Ovino, Equino y Gallinaza.
Siempre de explotaciones ganaderas no intensivas conforme a las normas del reglamento 2092/91.

Una vez descargadas en nuestras instalaciones se va dando forma al lote y se le añaden en el porcentaje adecuado dependiendo del cultivo de destino.
Durante todo el proceso se controla la humedad y temperarura, y con continuos volteos se asegura la aireación y oxigenación del producto aportandole inmejorables condiciones de compostaje. Se realizan analíticas continuas para garantizar una riqueza homogenea en todo el lote.

El periodo tan largo de compostaje nos permite prescindir de cualquier forma industrial que acelere o ralentice el proceso y conseguir unos parámetros de NPK y ácidos húmicos dificilmente igualables contando con un porcentaje de materia orgánica superior siempre al 70%.

Durante el compostaje la materia orgánica supera varias veces los 68º asegurando una asepsia total de gérmenes y semillas en el producto final. Una vez conseguido un compost con la textura, estructura y riqueza que Redondo Izal S.L. garantiza se pasará a la linea de fabricación.

Linea de fabricación  

En la Tolva exterior se deposita el compost y se inicia el proceso pasando al Tromer asistido de ciclón y caldera de gas,donde llega con un porcentaje de humedad de aproximadamente un 25%,aqui con el aporte de la caldera se reduce hasta un 20% y se sube la temperatura hasta 70% con el fin de asegurar la total ausencia de semillas y patógenos sin dañar la materia orgánica. En el Molino se reduce el compost a polvo. El Mezclador hace homogénea la materia orgánica. En Granulados con una matriz de compresión adecuada transforma la maetria orgánica a pelets.
El Enfriador baja la temperatura y da textura al producto,y finalmente la Linea de envasado reparte el producto final en:
- Granel
- Big Bag de700 kg
- Saco de 30 kg